Плазменная резка металла

Компания «Центр Металлообработки» специализируется на резке и обработке металлических элементов по проекту заказчика. Для резки металла мы используем оборудование с компьютерным управлением, что позволяет создавать точные элементы в соответствии с видением клиента. Плазменная резка металла – технология раскроя посредством плазмы. Резку цветных металлов и различных сплавов проводят в окружении неактивных газов, к которым относят аргон, водород и азот. Раскрой черного металлопроката проводят в присутствии активных газов – воздуха и кислорода.

Технологический процесс

Плазменная резка металла – технология, суть которой заключается в расплавлении линии среза и выталкивании «лишнего» металла наружу. Весь процесс осуществляется с помощью плазменной электрической дуги, которая светится между электродом и материалом, который плавит, выбрасывая его из полученного разреза. Плазменная электрическая дуга – это сильно ионизированный газ, который выходит из сопла со скоростью, близкой к скорости звука. Температура плазменного пучка колеблется от 10 000 до 30 000 К, и зависит от силы тока, а также от типа и состава используемого газа. Благодаря высокой тепловой энергии дуги раскрой материала может выполняться в широком диапазоне скоростей.

В зависимости от типа разрезаемого материала используются разные газы, например, воздух, азот, аргон и их смеси. Источником питания служит плазменный генератор. В процессе работы резак размещается перпендикулярно или под прямым углом (во время строжки или снятия фаски) к поверхности разделяемого объекта и на постоянном расстоянии от него. Горелки, в которых плазменным газом является воздух, оснащены специальными электродами, стойкими к окислению.

Высокая плотность тепловой энергии, характеризующая дугу, позволяет резать со скоростью до 10 м/мин. Скорость резки и проницаемость листов в основном определяются текущими параметрами дуги, а также типом и толщиной разрезаемого материала. Источники плазмы, используемые в настоящее время, позволяют прошивать листы из низкоуглеродистой стали толщиной примерно до 60 мм. При работе с нержавеющими, кислотостойкими сталями проницаемость снижается примерно на 20%. В процессе плазменной резки металла обрабатываемый материал плавится и затем выдувается из зазора.

При раскрое материалов используются разные типы газов. Каждый из этих газов используется в зависимости от потребностей:

• Кислород – применяется для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
• Азот – используется для разметки и резки цветмета.
• Аргон – используется для маркировки (скрайбирования).
• Смеси аргона с водородом и азота с водородом – используются для работы с алюминием и коррозионностойкой сталью.

Применение

Плазменную резку можно применять к любым, даже цветным и тугоплавким металлам, любой толщины. В нашей компании чаще всего заказывают плазменную резку металлов:

• алюминия;
• нержавеющей стали;
• черной стали;
• нержавейки.

При проведении плазменной резки нет нужды в предварительной подготовке материала, поэтому она идеально подходит для грязных, ржавых и окрашенных поверхностей. Плазменную резку широко используют для раскроя листов, труб, сетки, а также для вырезания сложных фигурных элементов.

Технология фигурной – художественной резки

Фигурная резка металла нашла свое применение в строительстве и других производственных сферах. Использование числового программного обеспечения позволяет загружать в память станка сложные фигурные элементы и вырезать их из листового материала толщиной до 100 мм.

Работа с листовым материалом

Плазменную резку можно назвать практически незаменимой при раскрое тонких металлических листов из чугуна, стали, бронзы, меди, латуни, алюминия, титана и их сплавов. Применение ручной плазменной резки позволяет создавать довольно компактные приборы, которые очень трудно создать с использованием других технологий. В процессе проведения плазменной резки металла важно учитывать его толщину, обусловленную теплопроводностью. Чем выше теплопроводность, тем меньше толщина листового материала, которую можно будет раскраивать, используя плазменную резку.

Работа с трубами

Плазменную резку также можно использовать при резке труб. В этом случае резка металла проводится на станках, оснащенных числовым программным обеспечением (ЧПУ) – их использование позволяет получать аккуратную и ровную кромку, без дефектов и деформаций. Даже окалина, остающаяся в результате термического воздействия, является совсем незначительной или легко удаляется с поверхности изделия.

Работа с чугуном

Резка чугуна плазмой – быстрый, экономичный и удобный способ обработки, превосходящий по параметрам обработку газом или болгаркой. Используя плазменную резку, можно осуществлять разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, при этом распиливаемый материал почти не приходится обрабатывать после завершения работ.

Способы и виды раскроя

Используя оборудование для плазменной резки металла, можно производить следующие типы раскроя:

• Базовый – простая обрезка заготовки от края.
• Скашивание — в этом случае горелка наклонена под прямым углом, так что после обрезки получается скошенная кромка.
• По шаблону – вначале прорезается центр заготовки, после чего горелка проходит по подготовленному шаблону.
• Строжка – благодаря использованию специальных расходных деталей можно создать в обрабатываемом материале ровные бороздки, и, например, удалить дефектный сварной шов или отделить ранее приваренные элементы.
• Резка нескольких листов одновременно – можно работать с несколькими листами одновременно, сложив их стопкой.
• Механизированная – резку металла осуществляет станок с ЧПУ.

Преимущества метода

К преимуществам резки металла с использованием плазменной дуги относят:

• высокую скорость выполнения работ;
• широкий диапазон толщин;
• очень узкую зону термического влияния;
• рез без нагрева с минимальным зазором;
• точность и способность проводить раскрой под разными углами;
• возможность резать без сжигания тонких материалов;
• хорошее качество поверхности среза после обработки;
• возможность делать продольно-поперечную, фигурную вырезку, а также вырезку со сложной геометрией;
• снижение материальных потерь за счет небольшой зоны резания.

Как видите, у данного способа металлообработки действительно широкий спектр применения, а наша команда готова взяться за работу любой сложности, гарантируя качественный результат.

Наши преимущества:

• Раскрой по чертежам заказчика, а также создание чертежей нашими специалистами.
• Строгое соблюдение ГОСТов.
• Доступная цена.
• Работа как с большими партиями изделий, так с единичными заказами.
• Исполнение обязательств, изготовление деталей точно в установленный срок.
• Доставка по Санкт-Петербургу и Ленобласти.

Чтобы узнать точную цену выполнения работ или заказать плазменную резку, свяжитесь с нами по одному из указанных на сайте номеров телефона, или оставьте онлайн-заявку на обратный звонок. Наш специалист свяжется с вами, ответит на все интересующие вопросы.